Panel hattı, gemi yapımı için ana üretim hattıdır ve genellikle kıvrım kaynak, işaretleme, kesme ve cilalama, sertleştirici montaj ve kaynak gibi ana işlemlere ayrılır.T ışını montajı ve kaynakBu üretim hattı ile hammadde çelik levhalardan tüm gemi bölümüne kadar tüm işlemler otomatik hale getirilmiştir.
Panel hattı, gemi yapımında üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Standartlaştırılmış çalışma prosedürleri ve mekanize ekipmanları sayesinde, her bağlantı birbirine sıkıca bağlıdır.İşlemler arasındaki bekleme süresini azaltmak ve panel hattının üretim hızını önemli ölçüde artırmak, gemilerin genel inşaat döngüsünü kısaltır.Panel hattının hassas işçilik ve istikrarlı ekipman çalışması ürünlerin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar., manuel işlemlerin farklılıklarından kaynaklanan kalite dalgalanmalarını azaltır.
İnşaatımızdaki tüm çözümler ince panel üretim hattı için atölyenin planlanması, verimlilik hesaplamaları, üretim hattının genel düzenlemesi,Üretim hattı ekipmanlarının ayrıntılı tasarımı, üretim, montaj ve devreye girme, eğitim ve satış sonrası hizmet.Çizgi kesme ve öğütme, sertleştirici montaj, sertleştirici kaynak, parçalar (T sırası, kabuklu levha, kabuk) montajı, parçalar (T sırası, kabuklu levha, kabuk) kaynak, donanım, kaldırma ve teslimat vb.
Lazer-kurşun hibrit kaynak teknolojisi, vinç jib, kazıcı hidrolik jib, kazıcı şaftı aks koltuğu ve port yığma makinesi gibi Mühendislik makineleri uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Orta kalınlıkta plakaların yapımında, yüksek kaliteli kaynak dikişini çift taraflı SAW veya MIG/MAG kaynak işlemini kullanarak elde edilebilir.Dönüştürmek için hidrolik mekanik yöntem kullanmak ya da dolaşan vinç dönmek için bütçe ve bizim nispeten zengin deneyime sahip düzenleme bağlıdır.
Temel teknolojiİnce levha kaynak çok nettir. Minimum deformasyonla iyi verimlilik elde eder. Uzun süreli deneyime ve sürekli yeniliğe dayanarak,DIG birkaç etkili tek taraflı ve iki taraflı kalıplama veya iki taraflı kaynak çözümleri vardırLazer MIG kompozite kaynakının uygulanması, çift tel MIG/MAG,ince tel batırılmış kemer kaynak ve diğer işlemler ve tamamen otomatik kontrol ve bilgisayaranın kapsamı gemi yapımına daha doğru kalite ve daha yüksek verimlilik getirdi.
Orta kalınlıkta plakaların yapımında FCB veya FAB yönteminin uygulanması, tek taraflı kaynakla çift taraflı kalıplandırmayı başarabilir..Çift taraflı kaynakla karşılaştırıldığında, tek taraflı kaynakla çift taraflı kalıplama dönüş işlemine gerek yoktur;Genellikle arka tarafı tamir etmek için bir bakım çukuru gerektirir, bu da her iki taraf arasında yeterli müzakere ve iletişim gerektirir..
Taşıyıcı roketin yakıt depolama tankı silindir bölümünün eklenmesi, esas olarak sürtünme karıştırma kaynak işlemine dayanır.ve büyük gantry yapısı kaynak eylemini tamamlamak için ilgili aletlerle işbirliği için kullanılırEkipman, maksimum silindir kesimi çapı 10m'ye kadar ve silindir duvarının kalınlığı 25mm'e kadar olan kaynak nesnesinin boyutuna göre özelleştirilir.Sistem CNC kontrolü benimsiyor ve kaynak dikiş kalitesini doğru bir şekilde kontrol edebilen "daimi basınç-daimi pozisyon" kontrol modunu destekliyor. Farklı gereksinimlere göre, ekipman mekanik spindle ve motorlu spindle sürücüsü seçebilir. Pumpback spindle dairesel dikişleri kaynaklamak ve kaynak kuyruğu deliklerini ortadan kaldırmak için seçebilir.Kaynak oluşumunun doğruluğunu artırmak için, freze el parçası iş parçasının kaynak dikiş kenarlarında kenar freze için kullanılabilir.Ürün özelliklerine göre özel iç destek ve dış basınç aletleri mevcuttur.
T-Beam Üretim hattı, genellikle inşaat, gemi yapımı,ve mühendislik projeleri yapısal dayanıklılık ve çok yönlülüğü için.
Yüksek hassasiyet, verimlilik ve tutarlı kaliteyi sağlamak için bir dizi otomatik ve yarı otomatik işlemle, o- Evet.Sistem, yüklemeyi, kenar şekillendirmeyi, kenar başlangıç kaldırmayı, montajı, kaynak ve düzleştirmeyi tek bir işlemde verimli bir şekilde işleyebilir.
Çeşitli Çalışma İstasyonları
BuT-Beam Üretim hattıaşağıdaki iş istasyonlarından oluşur:
1.Çamfering İstasyonu
2.Kenar Atış Patlama İstasyonu
3.Montaj, kaynak ve düzleştirme istasyonu
DIG Faydaları
·Uyumluluk ve Doğruluk: Otomatik süreçler T kirişlerinin tutarlı ve doğru üretimini sağlar.
·Üretkenlik: Yüksek hızlı otomasyon üretim süresini azaltır, üretimi arttırır ve insan hatasını en aza indirir ve genel verimliliği artırır.
·Ucuz: El işlerinin otomatikleştirilmesiyle işgücü maliyetlerini azaltır, ayrıca hassas kesim ve montaj yoluyla malzeme israfını da en aza indirir.
·Güvenlik: Otomasyon, ağır malzemelerin manuel olarak kullanılması gerekliliğini azaltır ve operatörleri tehlikelerden korur.
Tüm tür mühendislik makinelerinde tüm kaynaklı parçaların ve aksesuarların seri üretimi için otomatik montaj, kaynak ve kesme çözümlerinin tam setlerini sağlıyoruz,Çömlek makineleri dahil, tekerlekli yükleyiciler, vinçler, buldozerler, kalkan tünel makineleri, madencilik makineleri ve liman makineleri.
Parametrik programlamaya dayalı akıllı robotlar, VI (görsel kimlik), otomatik hata düzeltme, otomatik konumlandırma sapma düzeltme,ve çoklu makine işbirliği mühendislik makinelerinde yaygın olarak kullanılacak.
DIG, genel şema tasarımını, ekipman tasarımını, imalatı, kurulumunu, devreye sokulmasını ve otomatik stereoskopik deponun satış sonrası hizmetini kapsayan tam bir hizmeti üstlenebilir.
Büyük nükleer kondansatör ürünlerinin dikey tipindeki çevresel kaynak çözümü, bir taraftan kaynak ve her iki taraftan kalıplama işlem yeteneğine sahiptir.Tek taraflı kaynak ve her iki taraflı kalıplamanın arka kaynak işlemini tamamlayabilir. Ön taraf dolgu, çapraz kaynak pozisyonunda dar boşluklu sıcak tel TIG kaynakla kaynaklanır. SA508-3, SA533-B ve 12Cr2Mo1 gibi düşük alaşımlı çeliklerin kaynaklarını karşılayabilir.Ekipman dört kaynak tabancası kullanır dar boşluk sıcak tel TIG kaynak kesişli kaynak pozisyonunda, U profilli eğimli kaynak ve bir taraftan kaynak ve her iki taraftan kalıplama.Ardından ısıtma, ara ısı işleme (indüksiyon ısıtma), kaldırma operasyon platformu ve kaynak kurulum kolu, platform için su/elektrik/gaz kaynağı ve kontrolü, platform için asansör destekleyici,ve diğer yardımcı sistemlerÖzel, otomatik ve bilgisayara dayalı kaynak yapabilmektedir.