Çözümler

Çapraz kaynak sütunu ve dalları ve kaynak rulo çerçevesi, büyük silindir kabuğunun iç duvarının uzunluksal ve çevresel yüzeyini tamamlamak için kullanılır.ve silindir kabuğunun iç ve dışındaki dikey çevresel kaynakın dar boşluk kaynak. DIG'nin dar boşluklu batık kemer kaynak sistemi, dar kaynak butting'ini doğru bir şekilde gerçekleştirebilecek kapalı döngülü batık kemer kaynak sistemi bir dizi.I tipi eğimli dalgalanmış kemer kaynakının asgari sonu 18mm'ye kadar dar olabilir ve kaynak meşale derinliği 350mm'ye ulaşabilirPlak kalınlığı 50 mm olduğunda, I tip eğimli dalgalanmış kemer kaynakının kaynak verimliliği, sıradan dalgalanmış kemer kaynakından 0,5 kat daha yüksektir.Plaka kalınlığı 200 mm'ye ulaştığında, verimlilik en az 1,5 kat artırılabilir.

Kentsel metro çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır ve ana kaynak işlemleri esas olarak plazma kaynak, TIG kaynak, MIG kaynak, direnç kaynak ve benzeri işlemlerdir.Büyük parçaların kaynak genellikle hata telafi ve kaynak dikiş izleme ile yapılandırılmış çift-bilgisayar koordinasyon modu ile gantry robot kaynak sistemi kullanır. Araç gövde montajının kaynaklanması özel bir makine kullanırken, yan duvarlı çatının kaynaklanması portre kaynak kullanır.  

Sürtünme hareketli kaynak ve MIG kaynak işlemi, yüksek hızlı ray gövde parçalarının kaynaklanması için kullanılır.Sürtünme karıştırma kaynak süreci hareketli portre yapısını benimser ve lazer kaynak dikiş izleme ve sabit basınç sabit pozisyon kontrol sistemi ile donatılmıştır. MIG kaynak süreci robotla donatılmış mobil portreyi benimsiyor.    

Dar boşluklu batık kemik kaynak, dar boşluklu TIG kaynak, dar boşluklu MIG / MAG kaynak, elektroslag kaynak ve şerit yüzeyi gibi bir dizi kaynak ürünü var.Ayrıca kaynak sütunu ve yaylar gibi yardımcı makineler bir dizi varSaldırma makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine, kaynak makinesine,Hidrojenasyon reaktörü montajı ve kaynak.    

İnce panel üretim hattıDIG, farklı gemi türlerine göre çeşitli süreç seçenekleriyle tam ince panel üretim hattı için çözüm sunar.   İnce panel üretim hattı inşaatının tam çözümüİnşaatımızdaki tüm çözümler ince panel üretim hattı için atölyenin planlanması, verimlilik hesaplamaları, üretim hattının genel düzenlemesi,Üretim hattı ekipmanlarının ayrıntılı tasarımı, üretim, montaj ve devreye girme, eğitim ve satış sonrası hizmet.Çizgi kesme ve öğütme, sertleştirici montaj, sertleştirici kaynak, parçalar (T sıra, kabuklı levha, kabuk) montajı, parçalar (T sıra, kabuklı levha, kabuk) kaynak, donanım, kaldırma ve teslimat vb.               Lüks yolculuklar için ince panel üretim hattıİnce plaka kaynakının temel teknolojisi çok net ̇minimum deformasyonla iyi verimliliğe ulaşmak.DIG birkaç etkili tek taraflı ve iki taraflı kalıplama veya iki taraflı kaynak çözümleri vardırLazer MIG kompozite kaynakının uygulanması, çift tel MIG/MAG,ince tel batırılmış kemer kaynak ve diğer işlemler ve tamamen otomatik kontrol ve bilgisayaranın kapsamı gemi yapımına daha doğru kalite ve daha yüksek verimlilik getirdi.     Orta kalınlıkta plakalar üzerinde her iki taraf tarafından blok kaynak çözümüOrta kalınlıkta plakaların yapımında, yüksek kaliteli kaynak dikişini çift taraflı SAW veya MIG/MAG kaynak işlemini kullanarak elde edilebilir.Dönüştürmek için hidrolik mekanik yöntem kullanmak ya da dolaşan vinç dönmek için bütçe ve bizim nispeten zengin deneyime sahip düzenleme bağlıdır.   Orta kalınlıkta plakalar üzerinde tek taraflı kaynakla iki taraflı kalıplama çözümüOrta kalınlıkta plakaların yapımında FCB veya FAB yönteminin uygulanması, tek taraflı kaynakla çift taraflı kalıplandırmayı başarabilir..Çift taraflı kaynakla karşılaştırıldığında, tek taraflı kaynakla çift taraflı kalıplama dönüş işlemine gerek yoktur;Genellikle arka tarafı tamir etmek için bir bakım çukuru gerektirir, bu da her iki taraf arasında yeterli müzakere ve iletişim gerektirir..  

Geliştirilmiş Malzeme Depolama ve Yönetim SistemiYüksek Depolama, vertikali alanı verimliliği, doğruluğu ve güvenliği artırmak için kullanan depo yönetimi ve lojistikte önemli bir ilerlemeyi temsil eder.Profillerin ve bitmiş ürünlerin sınıflandırılmış depolanması için tasarlanan Yüksek Depolama sistemimiz, geleneksel yığma ile ilişkili deformasyon sorunlarını ortadan kaldırır.Racklar ve taşıyıcılar makineyi lojistikinize göre uyarlamanızı sağlarDIG tarafından geliştirilen WMS sistemi, üretim görevlerinin kolayca tahsis edilmesini ve profil depolamasını kolaylaştırır.Görevin izlenebilirliğini artırmak ve kapsamlı kalite kontrolü elde etmek için MES ve ERP sistemleriyle entegre olur.Depolama kapasitesi: Atölyenin gerçek durumuna göre tasarlanmıştır, genellikle 300 adet önerilir.Al/gönderme hızı: bir besleme döngüsü ortalama 150 saniyede tamamlanabilir (1 in, 1 out)   DIG FaydalarıDepolama Kapasitesi: Minimize edilmiş dükkan alanı. Daha küçük bir ayak izi içinde daha fazla envanter barındırır, ek alana olan ihtiyacı azaltır.Verimlilik: Operasyonel esneklik. Daha hızlı geri alma süreleri ve daha az seçme hatası ile envanter yönetimi süreçlerini geliştirir.Maliyet etkinliği: Otomatik sistemler aracılığıyla enerji kullanımını optimize ederken, manuel toplama ve depolama işlemleriyle ilişkili işgücü maliyetlerini azaltır.Envanter Kontrolü: İşin izlenebilirliğini geliştirir. Envanter seviyelerine ve konumlarına gerçek zamanlı görünürlük sağlar, stok doğruluğunu ve sipariş yerine getirme oranlarını artırır.     Özellikler İçeriği Birim Özellikleri Maks. levha boyutu mm 3000×1500 Max. Yaprak kalınlığı mm 10 Maks. Net yüksekliği mm 150 Palet sayısı parçalar 10 Her bir paletin maksimum yükleme kapasitesi Ton 3 Asansörün seyahat hızı m/dakika 15 Palet giriş/çıkış hızı m/dakika 15 Yükleme arabası hızı m/dakika 15 Yükleme arabası bir dizi 1(3 ton yükleme kapasitesiyle) Kaldırıcı bir dizi 1(3 ton yükleme kapasitesiyle)  

DIG'nin kıç kaynak istasyonu, kaynak otomasyonunda inovasyon ve mükemmellik konusundaki taahhüdümüzü temsil ediyor.Bu, öğütme süresini önemli ölçüde azaltır ve iş saatlerini bu sürenin bir kısmına dönüştürür.DIG Lazer Hibrit kaynak çözümü, değerli tersanelerimiz müşterileri için mükemmel boşluk köprüsü yeteneği ve kaynak dikiş hazırlaması ve derin nüfuz sunar.Çözümümüzle, dikkat çekici verimlilik kazanımları ve üstün kaynak sonuçlarına kolayca ulaşabilirsiniz.   DIG FaydalarıTeknolojimiz en kaliteli kaliteyi sağlar ve geniş bir manuel denetime gerek kalmaz.Her seferinde tutarlı sonuçlar sağlamak.Hızlı işlemi ve minimum manuel girişi sayesinde, operatörler daha kısa sürede verimli bir şekilde yüksek kaliteli paneller üretebilir.Gelişmiş sayısal kontrol yoluyla kaynak döngüsünü verimli bir şekilde yönetmek, iş akışının kolaylaştırılmasını ve döngü sürelerinin azaltılmasını sağlar.Sistemimiz Endüstri 4'ün gereksinimlerini karşılamak için donatılmıştır.0, akıllı üretim için bağlantı ve dijitalleşmeyi içerir.              

DIG, gemi yapımı endüstrisinin gelişmesine sürekli katkı sağlar.DIG'nin ağır görev düzleme makineleri, gemi yapımı, makine, ulaşım, rüzgar türbinleri ve elektrik santralleri gibi endüstrilere hizmet ederek dünya çapında güvenilirdir.Düzleştirmeyi doğru ve tekrarlanabilir yapan CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Güçlü hidrolik sistem düzgün ve tutarlı düzleştirmeyi sağlar.Yaprak düzleştirme, üstün kaliteyi sağlayarak üretim sürecinde devrim yaratabilir, verimliliği artırır ve ürün güvenilirliğini artırır.   DIG FaydalarıUyumluluk ve Doğruluk: Özerk bükülmüş levhaların yüksek hassasiyeti, kaynak gibi sonraki işlemlerde işleme sürelerini azaltır.Üretimlilik: Yüksek hızlı otomasyon üretim süresini azaltır ve üretimi artırır.Tam otomasyon: Yaprak makineye yüklendiğinde, operatörden herhangi bir manuel müdahale olmadan tamamen otomatik bir düzleme işleminden geçer.Güvenlik: Otomasyon, ağır malzemelerin manuel olarak kullanılması gerekliliğini azaltır ve operatörleri tehlikelerden korur.Gelişmiş yazılım: Düzleştirme makinesi, doğru ve tekrarlanabilir düzleştirme sonuçları üretmek için gelişmiş ölçüm sistemleri, hassas donanım ve akıllı yazılımları birleştirir.