logo
afiş

Çözüm Ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

2026-07-27

Shandong Xinneng Donanma Şirketi, Ltd. Çin'in ilk yeşil, akıllı ve modern iç su yolu yeni enerji gemisi imalatı gösterim üssüdür.ve akıllı üretimShandong Ronghui Grubu, CIMC Grubu, CATL ve Wuhan Teknoloji Üniversitesi tarafından ortaklaşa kurulmuştur.ve metanolProjenin I. Aşaması, toplam 1.83 milyar RMB'lik yatırımla 1.125 mu kapsamaktadır ve yıllık 200 iç gemisi ve 40 yat üretim kapasitesine ulaşmıştır.

Bununla birlikte, geleneksel iç deniz gemi yapımı uzun zamandır el kaynakına dayanıyor ve her atölyede yüzlerce işçi gerekmektedir.Bu yaklaşım düşük verimliliğe ve önemli kalite dalgalanmalarına maruz kalıyor, bu da yeşil akıllı gemi yapımının yüksek hacimli, yüksek hassaslık talepleri karşılamayı zorlaştırıyor.

son şirket davası hakkında DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

Bu zorlukları çözmek için, Xinneng Donanması, DIG Automation ile ortaklık kurarak tam süreçli akıllı üretim çözümü tanıttı.DIG, çelik levha kenarları freze edilmesinden ve lazer hibrid kaynakından boylamlı sertleştirici montajına kadar tüm iş akışını tamamen otomatikleştiren bir panel üretim hattı teslim etti, özel kaynak ve düzeltme öğütme, iç deniz gemi yapımının akıllı dönüşümü için bir referans projesinin oluşturulması.

90m LNG ile çalışan konteyner gemisi gibi standartlaştırılmış gemi türlerinin seri üretiminde, Xinneng Donanması üç temel zorlukla karşı karşıya kaldı: son derece yüksek panel kaynak hassasiyeti gereksinimleri,Büyük boylamlı sertleştirici kaynak iş yükleri, ve geleneksel manuel işlemlerin düşük verimliliği ve emek yoğunluğu.

Bu sorunları çözmek için DIG, panel montajı ve kaynak için tam süreçli akıllı üretim çözümü sağladı:

  • Butt kaynak istasyonu:IPG 16kW lazer ve CLOOS kaynak kaynağı ile donatılmış, piyano tipi bir hidrolik sıkıştırma sistemi ile entegre, bu istasyon otomatik çelik levha konumlandırmasını sağlar,Çift taraflı kenar frezelemeDIG'in olgun profil frezeleme süreci veritabanı, frezeleme hızlarını 1×2.5 m/dakikaya ve frezeleme hızlarını 1.5×2.5 m/dakikaya destekler.1 içinde kontrol edilen kaynak takviye ile.52 mm.
  • Uzunlukta sertleştiricinin montaj istasyonu:El ile konumlandırmayı ve çubuk kaynaklamayı desteklemek için 12m genişliğinde bir portre vinci vardır, 8m × 13.5m'ye kadar panelleri kapsar.
  • Uzunlu sertleştirici kaynak istasyonu:Megmeet tamamen dijital kaynak makinelerini mekanik dikiş izleyicileri ile kullanan 10 kaynak sistemi ile donatılmıştır (iki grup halinde eşleştirilmiştir, aynı anda 5 sertleştiriciyi kaynaklayabilir).Kaynak hızı 550mm/min'e ulaşır, aralıklı kaynak yeteneği ile.
  • Dijital yönetim ve kontrol platformu:Üretim hattının ana PLC'si, yukarı sistemlerle sorunsuz bir şekilde bağlantı kurar.,kaynak parametresi toplama ve tam üretim verisinin izlenebilirliği.

Akıllı panel üretim hattının devreye girmesinden sonra, Xinneng Donanma Tesisi birçok boyutta dikkate değer sonuçlar elde etti:

  • Kaynak verimliliği niteliksel bir sıçrama gerçekleştirdi:hattın kaynak hızı geleneksel manuel işlemleri çok daha fazla, ve montaj ritmi önemli ölçüde kısaltılmış, günlük kapasite tamamen seri üretim taleplerini karşılamak için.
  • Kaynak kalitesi önemli ölçüde iyileşti:Otomatik kaynak işlemi, mükemmel kaynak görünümü ile istikrarlı bir çalışmayı sağlar ve ilk geçiş verimi önemli ölçüde artmıştır.
  • İşgücü maliyetleri önemli ölçüde düştü:Akıllı yükseltmeden sonra, ortak atölyenin personel ihtiyaçları yarıdan fazla azaltıldı.El işlemlerinden kaynaklanan güvenlik tehlikeleri büyük ölçüde ortadan kaldırıldı ve çalışma ortamı önemli ölçüde iyileşti..
  • Genel işletme maliyetleri belirgin bir şekilde düştü:üretim verimliliği arttı, enerji tüketimi azaldı ve malzeme kullanımı iyileşti, genel işletme maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol etti.
  • Tam çevresel uyumluluk elde edildi:toz toplama sistemi ≥99.99% filtreleme verimliliği elde eder ve parçacık emisyonları "Havanı Kirleten Entegre Emisyon Standartı"nın (GB16297-1996) gereksinimlerini karşılar;Gerçekten temiz üretim sağlamak.

Çin'in ilk iç enerji gemisi üretim göstergesi olarak,Xinneng Donanması'nın "yeşil ve akıllı yöntemlerle yeşil ve akıllı gemiler inşa etmek" geliştirme felsefesi, üretim hattının otomasyonuna sistemik talepler getiriyorDIG'in akıllı panel üretim hattı her zorluğa tam olarak cevap veriyor.iç deniz gemi yapımının akıllı dönüşümü için tekrarlanabilir bir endüstri referansını oluşturmak.

afiş
Çözüm Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

Shandong Xinneng Donanma Şirketi, Ltd. Çin'in ilk yeşil, akıllı ve modern iç su yolu yeni enerji gemisi imalatı gösterim üssüdür.ve akıllı üretimShandong Ronghui Grubu, CIMC Grubu, CATL ve Wuhan Teknoloji Üniversitesi tarafından ortaklaşa kurulmuştur.ve metanolProjenin I. Aşaması, toplam 1.83 milyar RMB'lik yatırımla 1.125 mu kapsamaktadır ve yıllık 200 iç gemisi ve 40 yat üretim kapasitesine ulaşmıştır.

Bununla birlikte, geleneksel iç deniz gemi yapımı uzun zamandır el kaynakına dayanıyor ve her atölyede yüzlerce işçi gerekmektedir.Bu yaklaşım düşük verimliliğe ve önemli kalite dalgalanmalarına maruz kalıyor, bu da yeşil akıllı gemi yapımının yüksek hacimli, yüksek hassaslık talepleri karşılamayı zorlaştırıyor.

son şirket davası hakkında DIG Otomasyon, Xinneng Tersanesi'ni Çin'in İlk İç Su Yeni Enerji Gemisi Akıllı Üretim Üssünü İnşa Etmesi İçin Güçlendiriyor

Bu zorlukları çözmek için, Xinneng Donanması, DIG Automation ile ortaklık kurarak tam süreçli akıllı üretim çözümü tanıttı.DIG, çelik levha kenarları freze edilmesinden ve lazer hibrid kaynakından boylamlı sertleştirici montajına kadar tüm iş akışını tamamen otomatikleştiren bir panel üretim hattı teslim etti, özel kaynak ve düzeltme öğütme, iç deniz gemi yapımının akıllı dönüşümü için bir referans projesinin oluşturulması.

90m LNG ile çalışan konteyner gemisi gibi standartlaştırılmış gemi türlerinin seri üretiminde, Xinneng Donanması üç temel zorlukla karşı karşıya kaldı: son derece yüksek panel kaynak hassasiyeti gereksinimleri,Büyük boylamlı sertleştirici kaynak iş yükleri, ve geleneksel manuel işlemlerin düşük verimliliği ve emek yoğunluğu.

Bu sorunları çözmek için DIG, panel montajı ve kaynak için tam süreçli akıllı üretim çözümü sağladı:

  • Butt kaynak istasyonu:IPG 16kW lazer ve CLOOS kaynak kaynağı ile donatılmış, piyano tipi bir hidrolik sıkıştırma sistemi ile entegre, bu istasyon otomatik çelik levha konumlandırmasını sağlar,Çift taraflı kenar frezelemeDIG'in olgun profil frezeleme süreci veritabanı, frezeleme hızlarını 1×2.5 m/dakikaya ve frezeleme hızlarını 1.5×2.5 m/dakikaya destekler.1 içinde kontrol edilen kaynak takviye ile.52 mm.
  • Uzunlukta sertleştiricinin montaj istasyonu:El ile konumlandırmayı ve çubuk kaynaklamayı desteklemek için 12m genişliğinde bir portre vinci vardır, 8m × 13.5m'ye kadar panelleri kapsar.
  • Uzunlu sertleştirici kaynak istasyonu:Megmeet tamamen dijital kaynak makinelerini mekanik dikiş izleyicileri ile kullanan 10 kaynak sistemi ile donatılmıştır (iki grup halinde eşleştirilmiştir, aynı anda 5 sertleştiriciyi kaynaklayabilir).Kaynak hızı 550mm/min'e ulaşır, aralıklı kaynak yeteneği ile.
  • Dijital yönetim ve kontrol platformu:Üretim hattının ana PLC'si, yukarı sistemlerle sorunsuz bir şekilde bağlantı kurar.,kaynak parametresi toplama ve tam üretim verisinin izlenebilirliği.

Akıllı panel üretim hattının devreye girmesinden sonra, Xinneng Donanma Tesisi birçok boyutta dikkate değer sonuçlar elde etti:

  • Kaynak verimliliği niteliksel bir sıçrama gerçekleştirdi:hattın kaynak hızı geleneksel manuel işlemleri çok daha fazla, ve montaj ritmi önemli ölçüde kısaltılmış, günlük kapasite tamamen seri üretim taleplerini karşılamak için.
  • Kaynak kalitesi önemli ölçüde iyileşti:Otomatik kaynak işlemi, mükemmel kaynak görünümü ile istikrarlı bir çalışmayı sağlar ve ilk geçiş verimi önemli ölçüde artmıştır.
  • İşgücü maliyetleri önemli ölçüde düştü:Akıllı yükseltmeden sonra, ortak atölyenin personel ihtiyaçları yarıdan fazla azaltıldı.El işlemlerinden kaynaklanan güvenlik tehlikeleri büyük ölçüde ortadan kaldırıldı ve çalışma ortamı önemli ölçüde iyileşti..
  • Genel işletme maliyetleri belirgin bir şekilde düştü:üretim verimliliği arttı, enerji tüketimi azaldı ve malzeme kullanımı iyileşti, genel işletme maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol etti.
  • Tam çevresel uyumluluk elde edildi:toz toplama sistemi ≥99.99% filtreleme verimliliği elde eder ve parçacık emisyonları "Havanı Kirleten Entegre Emisyon Standartı"nın (GB16297-1996) gereksinimlerini karşılar;Gerçekten temiz üretim sağlamak.

Çin'in ilk iç enerji gemisi üretim göstergesi olarak,Xinneng Donanması'nın "yeşil ve akıllı yöntemlerle yeşil ve akıllı gemiler inşa etmek" geliştirme felsefesi, üretim hattının otomasyonuna sistemik talepler getiriyorDIG'in akıllı panel üretim hattı her zorluğa tam olarak cevap veriyor.iç deniz gemi yapımının akıllı dönüşümü için tekrarlanabilir bir endüstri referansını oluşturmak.